د فوټوکیمیکل ایچ ډیزاین انجینر لارښود

هغه ماده چې فلزي ځانګړتیاوې لري او دوه یا ډیر کیمیاوي عناصر لري، لږترلږه یو یې فلز دی.
مسو چې د الیاژ عناصرو ځانګړي مقدار لري د اړین میخانیکي او فزیکي ملکیتونو د ترلاسه کولو لپاره اضافه شوي. د مسو خورا عام الیاژ په شپږو ګروپونو ویشل شوي چې هر یو یې د الندې اصلي اللویو عناصرو څخه یو لري: پیتل - اصلي مرکب عنصر زنک دی؛فاسفورس برونز - اصلي الیاژ عنصر ټین دی؛د المونیم برونز - اصلي الیاژ عنصر المونیم دی؛سیلیکون برونز - اصلي الیاژ عنصر سیلیکون دی؛د مسو - نکل او نکل - سپینو زرو - اصلي مرکب عنصر نکل دی؛او د مسو یا لوړ مسو مرکبونه چې لږ مقدار مختلف عناصر لري لکه بیریلیم، کیډیم، کرومیم یا اوسپنه.
سختۍ د سطحې د انډیټیشن یا اغوستلو په وړاندې د موادو د مقاومت اندازه ده. د سختۍ لپاره هیڅ مطلق معیار شتون نلري. د کمیت له پلوه د سختۍ څرګندولو لپاره، هر ډول ازموینه خپله پیمانه لري، کوم چې سختی تعریفوي. د جامد میتود لخوا ترلاسه شوي د انډیټیشن سختۍ اندازه کیږي. د برینیل، راک ویل، ویکرز او نوپ ازموینو لخوا. سختی پرته له نښه کولو څخه د متحرک میتود لخوا اندازه کیږي چې د سکلیروسکوپ ټیسټ په نوم یادیږي.
د تولید هر ډول پروسه چې په کې فلزي کار کیږي یا ماشین شوی وي ترڅو کاري ټوټې ته نوی شکل ورکړي. په پراخه توګه په اصطلاح کې پروسې شاملې دي لکه ډیزاین او ترتیب، د تودوخې درملنه، د موادو اداره کول او تفتیش.
سټینلیس فولاد لوړ ځواک، د تودوخې مقاومت، غوره ماشین وړتیا او د زنګونو مقاومت لري. څلور عمومي کټګورۍ د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره د میخانیکي او فزیکي ملکیتونو یو لړ پوښښ لپاره رامینځته شوي. څلور درجې دي: CrNiMn 200 لړۍ او CrNi 300 لړۍ اسټینټیک ډول؛د کرومیم مارټینسیټیک ډول، د سخت کولو وړ 400 لړۍ؛کرومیم، د نه سختیدو وړ 400 لړۍ فیریټیک ډول؛د باران سخت کولو وړ کرومیم - نکل الیاژ د اضافي عناصرو سره د حل درملنې او عمر سختولو لپاره.
د ټایټانیوم کاربایډ وسیلو کې اضافه شوي ترڅو د سخت فلزاتو تیز سرعت ماشین کولو ته اجازه ورکړي. همدارنګه د وسیلې کوټینګ په توګه کارول کیږي. د کوټینګ وسیلې وګورئ.
د ورک پیس اندازې لخوا اجازه ورکړل شوي لږترلږه او اعظمي مقدار د ټاکل شوي معیار څخه توپیر لري او لاهم د منلو وړ دي.
ورک پیس په چک کې نیول شوی ، په تخته کې ایښودل شوی یا د مرکزونو ترمینځ ساتل کیږي او څرخیږي ، پداسې حال کې چې د پرې کولو وسیله (عموما یو واحد ټکی وسیله) د هغې د احاطې په اوږدو کې یا د هغې پای یا مخ له لارې تغذیه کیږي. د ورک پیس د احاطې په اوږدو کې)ټیپر شوی بدلول (د ټیپر جوړول)؛د ګام بدلول (په ورته ورک پیس کې د مختلف اندازو قطرونو بدلول)؛chamfering (د یوې څنډې یا اوږې بیول کول)؛مخامخ (د پای پرې کول)؛د تارونو بدلول (معمولا بهرنۍ تارونه، مګر کیدای شي داخلي تارونه هم وي)؛خړ کول (د لوی فلزاتو لرې کول)؛او پای ته رسول (په پای کې د رڼا څراغ کول) په لیټز، د ګرځولو مرکزونو، چک ماشینونو، اتوماتیک پیچ ماشینونو او ورته ماشینونو کې.
د دقیق شیټ فلزي پروسس کولو ټیکنالوژۍ په توګه، د فوتو کیمیکل اینچنګ (PCE) کولی شي سخت زغم ترلاسه کړي، خورا د تکرار وړ دی، او په ډیری مواردو کې یوازینۍ ټیکنالوژي ده چې کولی شي په ارزانه توګه د دقیق فلزي برخې تولید کړي، دا لوړ دقیقیت ته اړتیا لري او عموما خوندي دی. غوښتنلیکونه
وروسته له دې چې ډیزاین انجینران PCE د دوی د غوره فلزي کار کولو پروسې په توګه غوره کوي، دا مهمه ده چې دوی نه یوازې د هغې استقامت بلکې د ټیکنالوژۍ ځانګړي اړخونه هم په بشپړ ډول درک کړي چې کولی شي د محصول ډیزاین اغیزه وکړي (او په ډیری مواردو کې وده وکړي). د PCE څخه ډیری ترلاسه کولو ستاینه کوي او پروسه د فلزي کار کولو نورو تخنیکونو سره پرتله کوي.
PCE ډیری ځانګړتیاوې لري چې نوښت هڅوي او "د ننګونې محصول ځانګړتیاو، پرمختګونو، پیچلتیا او موثریت په شمول سرحدونه پراخوي". د دوی سره د محصول پراختیایی شریکانو په توګه چلند کول - نه یوازې د فرعي قرارداد جوړونکي - OEMs ته اجازه ورکوي چې د ډیزاین مرحلې په پیل کې دا ضربت غوره کړي.هغه احتمال چې د فلزي کار کولو فعالې پروسې وړاندیز کولی شي.
د فلزي او شیټ اندازه: لیتوګرافي د مختلف ضخامتونو ، درجو ، تودوخې او شیټ اندازې فلزي طیف باندې پلي کیدی شي. هر عرضه کونکی کولی شي د مختلف زغم سره د فلزي مختلف ضخامت ماشین کړي ، او کله چې د PCE ملګري غوره کوي ، نو دا مهمه ده چې دقیقا د دوی په اړه پوښتنه وکړئ. وړتیاوې
د مثال په توګه، کله چې د مایکرو میټال د ایچنګ ګروپ سره کار کوي، دا پروسه د 10 مایکرون څخه تر 2000 مایکرون (0.010 mm څخه تر 2.00 mm) پورې په پتلي فلزي شیټونو کې پلي کیدی شي ، د اعظمي شیټ / اجزا اندازه 600 mm x 800 mm. د ماشین وړ فلزات فولاد او سټینلیس فولاد، نکل او نکل، د مسو او مسو الیاژ، ټین، سپینو زرو، سرو زرو، مولیبډینم، المونیم، او همدارنګه د ماشین څخه ستونزمن فلزات، په شمول د لوړ ککړونکي مواد لکه ټایټانیوم او د هغې الیاژ شامل دي.
معیاري Etch رواداري: زغم په هر ډیزاین کې کلیدي نظر دی، او د PCE زغم کولی شي د موادو ضخامت، موادو، او د PCE عرضه کوونکي مهارتونو او تجربې پورې اړه ولري.
د مایکرو میټل ایچنګ ګروپ پروسه کولی شي پیچلي برخې تولید کړي چې د ± 7 مایکرون په اندازه ټیټ زغم لري ، د موادو او ضخامت پورې اړه لري ، کوم چې د ټولو بدیل فلز جوړولو تخنیکونو کې ځانګړی دی. پتلي (2-8 مایکرون) فوټوریزیسټ پرتونه، د کیمیاوي نقاشۍ په وخت کې د ډیر دقت وړ کول. دا د Etching ګروپ ته دا توان ورکوي چې د 25 مایکرون خورا کوچني ځانګړتیاو اندازه، د موادو ضخامت 80 سلنې لږترلږه اپرچرونه، او د تکرار وړ واحد عدد مایکرون زغم ترلاسه کړي.
د لارښود په توګه، د مایکرو میټل ایچنګ ګروپ کولی شي سټینلیس سټیل، نکل او مسو الیاژ تر 400 مایکرون پورې ضخامت کې پروسس کړي چې د ځانګړتیا اندازه یې د موادو ضخامت 80٪ ته ټیټه وي، د ±10٪ ضخامت زغم سره. او نور مواد لکه ټین، المونیم، سپین زر، طلا، مولیبډینم او ټایټانیوم د 400 مایکرون څخه زیات ضخامت لري کیدای شي د موادو ضخامت تر 120٪ ټیټ وي او د ±10٪ ضخامت زغم ولري.
دودیز PCE نسبتا د وچ وچ فلم مقاومت کاروي، کوم چې د وروستۍ برخې دقت او موجود زغم سره موافقت کوي، او یوازې د 100 مایکرون ځانګړتیاو اندازه او د 100 څخه تر 200 سلنې موادو ضخامت لږترلږه اپرچر ترلاسه کولی شي.
په ځینو مواردو کې، د فلزي کار کولو دودیز تخنیکونه کولی شي سخت زغم ترلاسه کړي، مګر محدودیتونه شتون لري. د بیلګې په توګه، د لیزر قطع کول د فلزي ضخامت تر 5٪ پورې دقیق کیدی شي، مګر د هغې لږترلږه ځانګړتیا اندازه 0.2 mm پورې محدوده ده. PCE کولی شي لږترلږه معیار ترلاسه کړي. د ځانګړتیا اندازه د 0.1mm او د 0.050mm څخه کوچني خلاصونه ممکن دي.
همدارنګه، دا باید وپیژندل شي چې د لیزر پرې کول د "واحد نقطه" فلزي کار کولو تخنیک دی، پدې معنی چې دا عموما د پیچلو برخو لکه میشونو لپاره خورا ګران دی، او نشي کولی د مایع وسیلو لپاره اړین ژوره / نقاشي ځانګړتیاوې ترلاسه کړي لکه د ژور نقاشي په کارولو سره د تیلو. بیټرۍ او د تودوخې تبادلې په اسانۍ سره شتون لري.
د بور څخه پاک او له فشار څخه پاک ماشین. کله چې د PCE دقیقیت او د کوچني ځانګړتیاو اندازې ظرفیتونو د نقل کولو وړتیا ته راځي ، ټاپه کول ممکن خورا نږدې وي ، مګر تجارت بند هغه فشار دی چې د فلزي کار کولو پرمهال پلي کیږي او د پاتې بور ځانګړتیا. د ټاپ کولو
ټاپه شوي برخې ګران پوسټ پروسس کولو ته اړتیا لري او په لنډه موده کې د پرزو تولید لپاره د قیمتي فولادو وسیلو کارولو له امله امکان نلري. سربیره پردې ، د وسیلې اغوستل یوه ستونزه ده کله چې د سخت فلزاتو ماشین کول ، ډیری وختونه ګران او وخت مصرفي ترمیم ته اړتیا لري. د ډیری ډیزاینرانو لخوا د خړوبولو چشمو او پیچلي فلزي برخو ډیزاینرانو لخوا د دې د بور او فشار څخه پاک ملکیتونو، د صفر وسیلو پوښل، او د عرضې سرعت له امله مشخص شوی.
ځانګړې ځانګړتیاوې پرته له کوم اضافي لګښت: ځانګړي ځانګړتیاوې د لیتوګرافي په کارولو سره جوړ شوي محصولاتو کې انجینر کیدی شي د پروسې کې د څنډې "لارښوونو" له امله. لکه هغه چې د طبي بلیډونو لپاره کارول کیږي، یا په فلټر سکرین کې د مایع جریان لارښود کولو لپاره ټیټ شوي خلاصونه.
د ټیټ لګښت وسیلې او ډیزاین تکرارونه: په ټولو صنعتونو کې د OEMs لپاره چې د ځانګړتیاو بډایه ، پیچلي او دقیق فلزي برخو او مجلسونو په لټه کې دي ، PCE اوس د انتخاب ټیکنالوژي ده ځکه چې دا نه یوازې د ستونزمن جیومیټریونو سره ښه کار کوي ، بلکه د ډیزاین انجینر انعطاف ته هم اجازه ورکوي. د تولید له نقطې دمخه ډیزاینونو ته سمون ورکړئ.
د دې لاسته راوړلو لپاره یو لوی عامل د ډیجیټل یا شیشې وسیلو کارول دي چې تولید یې ارزانه دي او له همدې امله د جوړولو له پیل څخه څو دقیقې دمخه ځای په ځای کول ارزانه دي. نوښت هڅوي ځکه چې ډیزاینران د لګښت پر ځای د مطلوب برخې فعالیت باندې تمرکز کوي.
د فلزي کار کولو دودیزو تخنیکونو سره، دا ویل کیدی شي چې د برخې پیچلتیا زیاتوالی د لګښت زیاتوالی سره مساوي دی، چې ډیری یې د ګران او پیچلي وسایلو محصول دی. لګښتونه هم لوړیږي کله چې دودیز ټیکنالوژي د غیر معیاري موادو، ضخامت او ضخامت سره معامله وکړي. درجې، دا ټول د PCE په لګښت هیڅ اغیزه نلري.
څرنګه چې PCE سخت وسیلې نه کاروي، خرابوالی او فشار له منځه وړل کیږي. سربیره پردې، تولید شوي برخې فلیټ دي، پاکې سطحې لري او له burrs څخه پاک دي، ځکه چې فلز په مساوي ډول منحل کیږي تر هغه چې مطلوب جیومیټري ترلاسه نشي.
د مایکرو میټلز شرکت د کارولو لپاره اسانه میز ډیزاین کړی ترڅو ډیزاین انجینرانو سره د نږدې لړۍ پروټوټایپونو لپاره د نمونې اخیستو اختیارونو بیاکتنه کې مرسته وکړي ، کوم چې دلته لاسرسی کیدی شي.
اقتصادي پروټوټایپ: د PCE سره، کاروونکي د هرې برخې په پرتله هر شیټ تادیه کوي، پدې معنی چې د مختلف جیومیټریونو سره اجزا په یو وخت کې د یوې وسیلې سره پروسس کیدی شي. په یو تولید کې د ډیری برخو ډولونو تولید کولو وړتیا د لوی لګښت کلیدي ده. سپما په پروسه کې شامل دي.
PCE تقریبا په هر ډول فلزاتو کې پلي کیدی شي، که نرم، سخت یا ټوټه وي. المونیم د نرمۍ له امله د ګوتو کولو لپاره خورا ستونزمن کار دی، او د لیزر کټ کول د هغې د انعکاس ځانګړتیاو له امله ستونزمن دي. په ورته ډول، د ټایټانیوم سختۍ ننګونه ده. ، مایکرو میټال د دې دوه ځانګړتیاو توکو لپاره ملکیتي پروسې او د اینچنګ کیمیاوي رامینځته کړې او په نړۍ کې د ټایټانیوم اینچنګ تجهیزاتو سره یو له څو اینچینګ شرکتونو څخه دی.
دا د دې حقیقت سره یوځای کړئ چې PCE په طبیعي ډول ګړندی دی ، او په وروستي کلونو کې د ټیکنالوژۍ په خپلولو کې د پراخې ودې ترشا دلیل روښانه دی.
ډیزاین انجینران په زیاتیدونکي توګه PCE ته مخه کوي ځکه چې دوی د کوچني ، ډیر پیچلي دقیق فلزي برخې جوړولو لپاره فشار سره مخ دي.
لکه څنګه چې د هرې پروسې انتخاب سره، ډیزاینر باید د ټاکل شوي تولید ټیکنالوژۍ ځانګړي ملکیتونه درک کړي کله چې د ډیزاین ملکیتونو او پیرامیټونو ته ګوري.
د عکس ایچ کولو استقامت او د دقیق شیټ فلزي جوړونې تخنیک په توګه د هغې ځانګړي ګټې دا د ډیزاین نوښت انجن جوړوي او په ریښتیا د هغه برخو رامینځته کولو لپاره کارول کیدی شي چې د فلزي بدیل تخنیکونو کارولو په صورت کې ناممکن ګڼل کیده.